南通大東有限公司157超級高毛割絨系列毛巾，投產(chǎn)確認(rèn)時經(jīng)過了六次放樣，前前后后數(shù)度修改，主要是針對割絨的整體風(fēng)格，要求做全剪絨的組織，半割絨留毛圈，因為本身是0.55左右的毛高，割絨的難度和難點成了車間的“釘子戶”。如果出現(xiàn)客戶追單，車間更是要拿出十二萬分的精力予以對待，從色紗到做軸到上機，尤其到割絨工序，都要嚴(yán)格按打樣的確認(rèn)樣進(jìn)行流程。

   前不久，該品種出現(xiàn)兩批翻單，巾面所留小毛圈多，風(fēng)格與先前出現(xiàn)有差異，在客人提出質(zhì)詢后，車間對在機品種進(jìn)行了多次試驗，仍無法達(dá)到要求，最終將工藝調(diào)整為全割絨的工藝，增加了緯密和毛倍，割絨率由原本的8%提升至16%左右，以此協(xié)調(diào)割絨風(fēng)格與克重，大生產(chǎn)毛巾修正的幾種風(fēng)格也送予客人確認(rèn)了，風(fēng)格幾乎為全剪絨，不留小毛圈，這與起初確認(rèn)的風(fēng)格也有了出入，此次就按照客人重新確認(rèn)的風(fēng)格進(jìn)行調(diào)整，但割絨后整體巾面風(fēng)格仍不理想，克重也在下偏范圍，甚至偏輕，尤其小手帕，在加毛高提克重的同時，毛倍過大，導(dǎo)致在機就有很多毛圈無法豎起，成八字傾倒，割絨要完全割盡十分困難。一味地增加毛倍已經(jīng)沒有任何意義，毛圈越高情況越糟，而且調(diào)整之后，成本會大大增加，不符合車間降低成本的要求。

   對此情形，是繼續(xù)生產(chǎn)還是調(diào)整思維？工場長殷鋒果斷提出，降毛高，出幾個工藝備選方案，依次降低毛高，保證巾面效果以適應(yīng)割絨，降低最終成品的克重，逐一讓客人看一下整體的風(fēng)格。最后客人終于確認(rèn)了其中一款的克重及風(fēng)格，至此名副其實的“釘子戶”總算是給解決了。