面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，南通揚(yáng)子碳素股份有限公司不等不靠，主動加壓，以教育引導(dǎo)、組織管理、考核控制等手段，謀開源抓節(jié)流，堵漏洞降成本，為企業(yè)爭取保生存空間。

     一是思想引領(lǐng)，轉(zhuǎn)變觀念。用思想教育服務(wù)形勢發(fā)展，打好形勢任務(wù)教育的持久戰(zhàn)。公司圍繞“為什么、做什么、怎么做”三大問題，開展“難中求進(jìn)，轉(zhuǎn)型升級”大討論，引導(dǎo)干部職工強(qiáng)化“滴下漏下都是寶，省下掙下都是錢”的思想認(rèn)識，堅(jiān)決摒棄“不計(jì)成本、不計(jì)費(fèi)用”的壞習(xí)慣，全力以赴保生存、保崗位。通過深挖干部作風(fēng)，深化感恩教育，呼喚其同企業(yè)共命運(yùn)的憂患意識。每月以工作、責(zé)任“兩個清單”績效考核，曝光不作為、懶作為，督查督辦不規(guī)矩、不規(guī)范的人和事，出重拳整治超支、浪費(fèi)。

     二是深挖潛力，增產(chǎn)增效。針對市場的變化及客戶的需求，公司在生產(chǎn)工藝上想辦法，加強(qiáng)生產(chǎn)組織，向生產(chǎn)銜接、優(yōu)化布局要增量；部分工序二班制為常日班制生產(chǎn)，提高了設(shè)備開機(jī)率和生產(chǎn)組織效率；嚴(yán)把原料品質(zhì)、生坯裝車外運(yùn)、外加工加工質(zhì)量、坯質(zhì)檢測四大關(guān)口，加強(qiáng)電極質(zhì)量管理；落實(shí)質(zhì)量事故責(zé)任追究制度，加強(qiáng)售后服務(wù)，保證外運(yùn)順暢。加大考核控制力度，杜絕管理上的“跑冒滴漏”。公司加強(qiáng)經(jīng)營管控，嚴(yán)格控制全面預(yù)算；加強(qiáng)月度產(chǎn)量的成本控制考核、核算，把成本考核量化到車間部門、工段班組，明確預(yù)算責(zé)任、標(biāo)準(zhǔn)、流程和要求；加強(qiáng)工資考核和經(jīng)營分析，嚴(yán)格企業(yè)材料、電力以及其他生產(chǎn)資料的管理，有效降低了非生產(chǎn)性支出。加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)電管理的成本控制。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修，變重修為重檢，減少設(shè)備修理費(fèi)用；合理安排避峰用電，降低電費(fèi)成本；按需要配備功率相當(dāng)?shù)脑O(shè)備，杜絕大馬拉小車。

     三是嚴(yán)格制度，節(jié)約創(chuàng)效。公司修訂了物資管理多項(xiàng)制度，從材料、設(shè)備、配件等環(huán)節(jié)跟蹤閉合管理。通過約束、激勵機(jī)制，多方面控制成本費(fèi)用支出。針對各車間部門的管理范圍和重點(diǎn)控制材料，對物資材料的計(jì)劃、審查、審批使用、回收及交舊實(shí)行全過程管控。完善了交舊領(lǐng)新、回收復(fù)用、修舊利廢考核辦法，管控部門分類建臺賬、備案，專人負(fù)責(zé)，公司、車間部門、工段班組層層拉起“防控網(wǎng)”堵塞漏洞。公司各生產(chǎn)工序建立了自修臺賬，小配件自己動手修修再用，實(shí)在困難才送外檢修。公司機(jī)動車間把完成生產(chǎn)檢修、加工任務(wù)作為第一要務(wù)，圍繞修舊利廢工作重點(diǎn)，擴(kuò)大修舊范圍，減少外委修理。今年以來，車間先后實(shí)施了二五壓機(jī)、三五壓機(jī)的大檢修，各種儀器儀表、行車吊具、電動機(jī)等修舊利廢項(xiàng)目，今年已修復(fù)百余件機(jī)電設(shè)備，共節(jié)約資金百余萬元。大力倡導(dǎo)大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新活動，通過QC小組，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)等工藝挖潛改造，降低消耗；鼓勵“五小創(chuàng)新”，至目前為止，各黨支部已篩選報送15項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目，部分項(xiàng)目正在有序推進(jìn)落實(shí)之中。公司年終時將對創(chuàng)新創(chuàng)造、節(jié)約節(jié)儉的支部和個人評優(yōu)、評先，優(yōu)先考慮，鼓勵節(jié)約創(chuàng)新。