年初，大東公司提出了從“優(yōu)質高價”向“優(yōu)質同價”轉型的經(jīng)營戰(zhàn)略。企業(yè)如何消化因為“優(yōu)質同價”而讓利給客戶的減利因素？日前，記者帶著疑問走進大東公司，了解他們的破解之道。

該公司生技部部長曹新雷告訴記者,為配合經(jīng)營轉型，他們從九個方面著手，加強目標成本管理：一是通過原輔材料比質比價采購，實現(xiàn)降本目標5%至8%；二是通過工藝優(yōu)化革新，采取原料選購、染化料、助劑替代等措施預控成本200萬元；三是確定多臂織機75%、提花織機68%的效率目標管理，通過提高效率來降低成本；四是通過流程再造，深化精益生產(chǎn)管理，加強生產(chǎn)數(shù)量精準控制，減少后道異常用工等措施，實現(xiàn)縫紉車間用工降低15%，西廠區(qū)用工降低10%的控制目標；五是通過消化和減少庫存，力爭常規(guī)庫存比上年下降10%；六是通過減少質量降等、質量損失來控制成本，B品入庫下降5噸；七是通過減少0.5%坯布計劃加疵控制成本，從坯布生產(chǎn)的源頭上從嚴把關；八是通過節(jié)能降低成本，把能源控制指標落實到具體的車臺、班次乃至操作工，使水、電、汽消耗比上年下降5%；九是通過提高勞動生產(chǎn)率來控制成本，實施一人多能、一人多崗、相鄰并崗等減少用工30人和20人。

為此，該公司成立了“節(jié)約用水”、“節(jié)約用電”、“節(jié)約用氣”、“節(jié)約用料”、“節(jié)約用工”五個專項控制小組，建立“織機效率提升”、“工藝成本控制分析”、“擋車工縫紉工培訓測評”等三個專項管理小組，同時，加強了對成本例會、月度成本工作有效性的稽核，加強了對外協(xié)單位的質量管理，健全了對成本管理的檢查、追溯、問責、激勵制度，為該公司實現(xiàn)新一年成本管理目標提供了保障。（大東供稿）