2000年以來，江蘇狼山鋼繩股份有限公司以市場為導向，從擴大規(guī)模、調整結構、加大投入入手，三大步實現(xiàn)轉型升級，生產規(guī)模從2000年的1萬噸躍升到現(xiàn)在的年產18萬噸，產品獲中國名牌產品證書，企業(yè)規(guī)模和市場認可度位列國內同行業(yè)前茅，其規(guī)?；?、專業(yè)化、系列化程度出現(xiàn)質的飛躍。

第一步，“十五”期間“借雞生蛋”，完成低成本擴張。2001年至2005年五年，投入4,000多萬元，先后在開發(fā)區(qū)、海門、如皋等地，采取租賃、收購等形式，重組或新建了明星、通宇、大力神、申江4個分廠，加以技術改造。其中，大力神分廠完成兩期改造，初步建成線接觸鋼絲繩生產基地，產能1.5萬噸/年，鋼絲繩直徑從45mm擴大到80mm，填補了華東地區(qū)空白。至“十五”期末，該公司產銷量從“九五”期末的1.06萬噸猛增到7.58萬噸，主營收入從0.66億元躍升到4.51億元，利稅總額從464萬元增加到5,020萬元，扭轉經(jīng)營頹勢，進入良性循環(huán)。

第二步，“十一五”期間“退城進園”，完成全面技術改造。最重要的是歷時1年多，投資2.8億元，完成公司本部從主城區(qū)向港閘經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的搬遷，淘汰了落后的工藝設備，引進了熱處理酸洗磷化連續(xù)線（全部實行大盤重工字輪收線）、大軸承式捻股、合繩機，增加了十多臺直進式拉絲機，90%以上設備達到國內外先進，整體產品結構從點接觸為主的格局一舉變?yōu)辄c、線各半的格局，并實施面接觸鋼絲繩的開發(fā)。

在此期間，還先后完成四項重大技改：一是投入1,500萬元，在通州新建了宇神鋼纜有限公司預應力鋼絞線生產基地，年產能力3萬噸；二是投資3,000萬元，完成海門大力神分廠的第三期改造，使該分廠年產能達到3.5萬噸，其中線接觸鋼絲繩約占60%，產品直徑達到120mm；三是瞄準大型船舶和海洋平臺的市場，投資3,000多萬，完成高強度（2060MPa）、超大直徑（200mm）鋼絲繩技術改造；四是瞄準小高層、高層建筑用電梯市場，投資1,000多萬，增加了4,000噸電梯鋼絲繩的生產能力。至“十一五”末，產銷總量達到14.8萬噸，主營業(yè)務收入10.07億元，實現(xiàn)利稅9,772萬元，主要經(jīng)濟指標比“十五”期末又翻了一番左右。

第三步，“十二五”期間立足做強，實現(xiàn)產品結構的深度調整。基本思路：在現(xiàn)有規(guī)?；A上，繼續(xù)優(yōu)化生產基地布局，深度開發(fā)高端適銷對路產品，扎扎實實提升生產專業(yè)化、產品系列化水平。在產品結構調整方面的主要抓手，就是打造多股不旋轉鋼絲繩、四股鍛打鋼絲繩、壓實鋼絲繩、電梯鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩（60mm以上）、超高強度鋼絲繩（大于1960MPa）、三角股鋼絲繩、港口機械用鋼絲繩等“八大精品工程”。

2011年-2013年三年，計劃投資8,500萬元，完成六個技改項目：⑴電梯鋼絲繩擴產整合項目。瞄準電梯鋼絲繩年增長率約20%的市場前景，將通州宇神分廠建成電梯鋼絲繩生產基地，生產規(guī)模1.5萬噸/年。其一期工程已于2012年上半年完成，新增產能0.8萬噸。⑵多層股不旋轉鋼絲繩、四股鍛打鋼絲繩的擴產改造項目。多層股不旋轉鋼絲繩在大型機械上替代進口，在工程機械、礦井提升、高揚程等場所多有應用。該項目于2013年8月完成，已形成1.5萬噸多股繩和0.5萬噸四股繩的生產能力。⑶熱處理、鍍鋅線改造項目。項目分兩期實施，其中一期工程已于2013年4月完成，改造后：熱處理鋼絲的氧化燒損明顯降低，年增收約240萬元；熱處理鋼絲性能的均勻性及鋼絲通條性能改善，產品質量明顯提高，且每年可節(jié)約維修費40萬元；實現(xiàn)清潔能源生產，二氧化硫、煙塵的排放量從改造前的64.8噸、8.43噸分別降至0.57噸和0.81噸。⑷表面處理酸洗線改造項目。項目已于2013年3月完成，建成一條年產25萬噸全封閉循環(huán)式酸洗線，淘汰了原有敞開式酸洗線，實現(xiàn)集中酸洗，減少了污染源。⑸提高鋼線分廠開坯能力的改造項目。已于2013年7月完成，新增開坯能力4萬噸，配合了熱處理能力的提高。⑹彈簧鋼絲擴產項目。將于2013年10月完成，將提高中規(guī)格大盤重彈簧鋼絲和重要用途高檔彈簧鋼絲的產能，增強彈簧鋼絲市場的競爭力。

2014年開始，該公司將實施對大力神分廠和宇神分廠的下一輪技改，進一步提升產品質量和專業(yè)化程度。公司董事長顧其林表示，到“十二五”末，將形成鋼絲繩20萬噸、鋼絲5萬噸的規(guī)模，同時，不斷提升品牌效益，成為國內一流、世界先進的金屬絲繩制造企業(yè)。（狼山鋼繩鄧海燕、產控集團季本奕供稿）